充填・包装・ケーサー自動計量装置

シール機内蔵自動計量機『Cウェイ AIS-10F』

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処理能力
(計量回数:回/分)

4~7袋/分

仕上がりの安定性
(計量精度・ばらつき低減)

計量精度:±2g
電磁フィーダーにて小供給
カットゲート、フィーダー併用

対応条件
(計量範囲/原料サイズ・形状対応範囲)

粉体、米穀類、粒状、顆粒状、その他用途の計量に対応
計量範囲:300g~15kg

設置条件
(設置寸法/電源/包装機連携)

機械寸法:幅700×奥700×高2000mm
シール機内蔵
電源、包装機連携は要メーカー確認

切替・段取り
(目標重量・品種切替のしやすさ)

量目を設定して計量ボタンを押すだけの操作
計量完了後、袋を排出口に差し込み、払出スイッチを触ると排出

清掃・安全・メンテナンス
(分解清掃/原料付着対策/保守体制)

要メーカー確認

特徴

粉体・米穀類・粒状・顆粒状の計量に適したシール機内蔵小型自動計量機
1分あたり4~7袋計量可能
シール機内蔵により工場内の省スペース化に対応
デジタル表示部に文字高さ13mmで実重量を表示
サブ表示にトータル重量または計量回数を表示

得意な分野・カテゴリー

惣菜・調理食品

製粉

対象製品カテゴリー詳細

  • 玄米
  • 雑穀・麦
  • きな粉
  • 乾燥豆
  • ふりかけ
  • お茶漬け
担当者からのおすすめポイント!

高性能の計量精度と低価格を実現!工場内の省スペース化を図るシール機内蔵モデル

製品説明・スペック紹介

『Cウェイ AIS-10F』粉体・米穀類・粒状・顆粒状と他用途の計量に適した
自動計量機です。

1分あたり4~7袋計量可能なシール機内蔵小型モデルで、電磁フィーダーにて
小供給するため、計量精度はバツグン。

量目設定後に「計量」ボタンを押すと計量が完了し、袋を排出口に差し込み
払出スイッチを触ると排出します。

【特長】
■コンピューター制御により300g~15kgの幅広い計量範囲±2gの計量精度
■デジタル表示部には、文字高さ13mmにて実重量を表示
 サブ表示には、トータル重量または計量回数を表示
【仕様】
■計量物:粉体・米穀類・粒状・顆粒・他
■計量方式:ロードセル式2段ゲート、電磁フィーダー併用
■計量範囲:300g~15kg
■計量精度:±2g(最小目盛1g)
■能力:4~7袋/分
■機械寸法:幅700mm×奥700mm×高2000mm
■重量:100kg
■所用電源:単相 AC100V 500w
■エアー源:0.6Mpa 30NL/min
■標準付属品:ヒーター線・基準分銅(2kg)
■オプション:集塵装置

取り扱い企業

企業名
フジシステム株式会社同企業の情報・その他製品を見る
所在地
〒501-6017 岐阜県羽島郡岐南町徳田西1丁目150
電話
090-8807-7482
Webサイト
サービス提供エリア
北海道・東北
北海道、青森県、岩手県、宮城県、秋田県、山形県、福島県
関東
東京都、神奈川県、埼玉県、千葉県、茨城県、群馬県、栃木県
東海
愛知県、静岡県、岐阜県、三重県
北陸・甲信越
山梨県、新潟県、富山県、石川県、福井県、長野県
関西
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中国・四国
鳥取県、島根県、岡山県、広島県、山口県、徳島県、香川県、愛媛県、高知県
九州・沖縄
福岡県、佐賀県、長崎県、熊本県、大分県、宮崎県、鹿児島県、沖縄県

製品詳細確認・カタログ無料ダウンロード可能

カタログダウンロード

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  • 充填・包装・ケーサー
  • 自動計量装置

混合型自動供給装置(計量タイプ・混合) AID737-TON

最大8種類の混合作業をこの1台に集約! ワールドスケール独自のシステムにより多品種混合作業を1台に集約し、小スペースでの運用を実現しました。 少量生産かつ多品種混合が必要な原料におすすめです。 清潔 誰でも簡単に操作でき、部品も工具を使わず、簡単に取外し・組立ができるため、従来の機械では面倒だった取り扱いが安易になりました。衛生面に配慮した本体なので、より清潔に清掃をサポート。 コンパクト 従来の機械では、大きなサイズの機械が多く、設置スペースが必要になっていました。ワールドスケールの機械は、小スペースでの設置を可能にし、フレキシブルなレイアウト設計が可能になりました。 生産向上 従来の計量機からワールドスケール独自の秤量システムによるゼロ点補正・計量処理能力が飛躍的に向上し、正確な歩留り管理を行います。これまでの製品に比べ計量処理能力が1分間で約25%以上の生産向上を実現しました。 使いやすさ タブレットやスマートフォンから装置の操作・監視が可能。事務所から装置のモニタリングや日報作成(統計情報のスクリーンショット)・メンテナンスに活躍し、高い管理能力を発揮します。(オプション) トレーサビリティ 監視することにより原料がいつどのように投入されたのか、何時何分何秒数までの管理ができるようになりました。データを保管できるので、クレームへの対応や資材(原料)管理にも過去のデータを使用していただくことができます。

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 歩留まり改善
  • 自動化

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